將熟鐵(tie)(tie)(tie)屑(xie)、鋼屑(xie)、海棉鐵(tie)(tie)(tie)、氧化鐵(tie)(tie)(tie)及彩(cai)鋼瓦等通(tong)過特制的(de)強(qiang)制型金屬(shu)破(po)碎機(ji)進行破(po)碎后和生鐵(tie)(tie)(tie)屑(xie)、鋼渣粒子(zi)鋼、爐渣粉通(tong)過科(ke)學的(de)配方后送入熱(re)控爐進行預(yu)熱(re)烘干，加溫(wen)至600℃-700℃進行脫(tuo)氧、脫(tuo)雜、至預(yu)溶狀態下進入大噸位的(de)粒子(zi)鋼熱(re)壓機(ji),1600噸壓塊(kuai)(kuai)液壓機(ji)生產線(xian)進行熱(re)壓成型(餅(bing))成型的(de)塊(kuai)(kuai)狀物(wu)比重可達(da)6.2以(yi)上，單塊(kuai)(kuai)重量(liang)可達(da)80公斤以(yi)上，此工藝市場效益好并且利(li)潤附加值‘高’，方便鋼廠高爐降溫(wen)用(yong)。在投爐過程中(zhong)也不易被吹出，從而是成品料出水量(liang)大浮度提高。
山東威力重工液壓機生產廠家可以根據用戶的特殊要求，滿足客戶不同的技術規格要求，制造出經濟、耐用的成套生產線設備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。
熱壓粒子鋼壓塊液壓機
; 山東威力重工熱壓粒子鋼液壓機
粒子(zi)鋼熱(re)壓(ya)(ya)機(ji),1600噸壓(ya)(ya)塊液壓(ya)(ya)機(ji)生(sheng)產線(xian)性(xing)能特(te)點：
1、系統設計(ji)預泄(xie)荷裝置，消除了液壓沖擊。
2、粒子鋼熱(re)壓機(ji),1600噸壓塊液壓機(ji)生產線快速裝(zhuang)置，確(que)保用戶的生產需求(qiu)。
3、電器部分(fen)采用(yong)進口PLC全自(zi)動控制系(xi)統，抗干擾能力強、故(gu)障(zhang)率(lv)低。
4 、粒子(zi)鋼(gang)成(cheng)型(xing)液(ye)壓機機體采(cai)用整體鋼(gang)結構，強度高，穩(wen)定性好，不需要安裝(zhuang)地腳螺(luo)釘。
5、粒子(zi)鋼壓(ya)塊機(ji)采用液壓(ya)傳動，高度(du)度(du)整體閥(fa)塊，超大流量通徑(jing)，使系(xi)(xi)統壓(ya)力損(sun)失少、消(xiao)除了(le)泄露弊端。 降低了(le)系(xi)(xi)統的(de)油溫，提高了(le)系(xi)(xi)統的(de)穩定性(xing)。
6、插(cha)裝閥(fa)、電液(ye)(ye)比例閥(fa)的(de)使(shi)用(yong)和獨特的(de)油路設(she)計(ji)使(shi)液(ye)(ye)壓系統更優，即使(shi)在長期大負荷的(de)情況下(xia)工作(zuo)，系統也不會出現力不從(cong)心的(de)現象。
7、機架部分采(cai)用(yong)整體鑄鋼件，整機自動化(hua)程度高，操作簡單。
8、油(you)缸(gang)采用串聯式油(you)缸(gang)，提高了運動速度和(he)生產效率
9、根據(ju)用(yong)戶(hu)工況(kuang)另(ling)可增配螺(luo)旋自動送料器、鏈板(ban)式輸送機等，降(jiang)低工人的勞動強(qiang)度。
10、可編(bian)程的控(kong)制器的操(cao)作臺，工廠(chang)其他的進料和卸料裝置或者其他設備(bei)項(xiang)目都(dou)可以和軟(ruan)件(jian)相(xiang)連接(jie)，根據需要配備(bei)。
粒子鋼熱壓(ya)機,1600噸壓(ya)塊液壓(ya)機生產(chan)線突出優勢：
1、操作簡便(bian)
采(cai)用全(quan)(quan)生產過程自動化控制及全(quan)(quan)方位無死角視頻監管生產。
2、系統環保
熱控制器尾端采(cai)用重力沉降室及(ji)布袋除塵(chen)系統
3、系統事(shi)故率低
通(tong)過模擬計算，系統進(jin)煙口采(cai)用較低設計溫度(du)，且采(cai)用特殊措施根據原料條件(jian)進(jin)行調節(jie)，所以，爐襯工作溫度(du)水平不會超(chao)過雜質熔化溫(wen)度，不會出現(xian)粘圈(quan)事故(gu)，且耐材無粘圈(quan)損壞現(xian)象，系統作業(ye)率大幅度上升。
4、系統流程簡單，運行穩定(ding)性好(hao)
粒子鋼熱壓(ya)機(ji),1600噸壓(ya)塊液(ye)壓(ya)機(ji)生(sheng)產線(xian)系(xi)統流程設計非常簡潔、順(shun)暢，調節手段靈活，不會出(chu)現過冷(leng)料及過熱料循環出(chu)現的(de)現象，系(xi)統運行穩定性高。
5、 壓制成鐵水降低率低
系統采用(yong)特殊調(diao)節手段對廢料(liao)(liao)進行加(jia)熱控(kong)溫(wen)使(shi)原料(liao)(liao)的氧化率降低(di)，因(yin)此與原料(liao)(liao)相比(bi)、成型餅的鐵水率降低(di)幅(fu)度(du)一(yi)般可控(kong)在2%一(yi)下。
6、成(cheng)型餅質量耗損率低
加(jia)熱過程采(cai)用(yong)廢氣高效除塵設施、系統(tong)封閉(bi)性(xing)好。
7、系統熱效率高(gao)
系統采用廢氣直接循環(huan)及余熱(re)回收利用能量利用率大大提高，大幅(fu)度降低(di)系統運行的(de)燃料成本。
1600噸粒子(zi)鋼液壓(ya)機壓(ya)制成品
粒子鋼熱壓機,1600噸(dun)壓塊液(ye)壓機生產線(xian)的生(sheng)產(chan)五個過程：
一、原料(liao)準(zhun)備(bei)以及干(gan)燥和粉碎(sui)過程(cheng)：
將脫硫劑(ji)和還原(yuan)劑(ji)這(zhe)兩(liang)種材(cai)料(liao)裝入定量(liang)料(liao)斗。定量(liang)料(liao)斗通過輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機將物(wu)料(liao)送(song)(song)(song)至(zhi)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)室，以根據兩(liang)種物(wu)料(liao)的重量(liang)比對兩(liang)種物(wu)料(liao)進(jin)行干(gan)(gan)燥(zao)(zao)和混(hun)合。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)材(cai)料(liao)的水分(fen)含(han)量(liang)小(xiao)于3%。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后(hou)的材(cai)料(liao)通過輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)到還原(yuan)劑(ji)破(po)碎(sui)機進(jin)行粉(fen)(fen)碎(sui)，粉(fen)(fen)碎(sui)后(hou)的粒(li)徑為1.5mm以下。破(po)碎(sui)后(hou)的物(wu)料(liao)通過輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機提升到高料(liao)倉(cang)，然后(hou)通過輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機送(song)(song)(song)到存儲(chu)倉(cang)。濃(nong)縮粉(fen)(fen)由(you)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機直接送(song)(song)(song)至(zhi)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)單元進(jin)行干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后(hou)，水分(fen)含(han)量(liang)小(xiao)于3%。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的濃(nong)縮粉(fen)(fen)由(you)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)到高位料(liao)倉(cang)，然后(hou)由(you)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)到存儲(chu)物(wu)料(liao)倉(cang)庫。
二、自動(dong)裝(zhuang)料過程：
根據需(xu)要，該方法可以生(sheng)產(chan)桶(tong)形，柱形或磚形直接還(huan)原鐵(tie)。裝載(zai)系統由料倉，定量(liang)管(guan)和裝料頭組成(cheng)。精礦粉和還(huan)原劑通過(guo)存儲倉，將(jiang)物料卸(xie)載(zai)到分配倉中(zhong)，然(ran)后被(bei)裝料頭裝入每個還(huan)原坩(gan)堝，實現坩(gan)堝布(bu)料。
三(san)、還原焙燒過程：
該過(guo)程(cheng)在快(kuai)速還(huan)原爐(lu)中(zhong)(zhong)完成(cheng)。適當(dang)穩定的(de)爐(lu)溫(wen)和還(huan)原時(shi)間是(shi)決定DRI質量的(de)關(guan)鍵。該過(guo)程(cheng)包(bao)括三(san)個階段：預熱，還(huan)原和冷(leng)卻(que)。首先，轎(jiao)廂(xiang)通過(guo)傳動機構，并(bing)將轎(jiao)廂(xiang)送到快(kuai)速還(huan)原爐(lu)中(zhong)(zhong)的(de)預熱段。在此期間，物料中(zhong)(zhong)的(de)水分完全蒸(zheng)發，脫(tuo)硫(liu)劑分解，溫(wen)度(du)上升至還(huan)原溫(wen)度(du)，并(bing)進入(ru)高溫(wen)還(huan)原區。氧化鐵(tie)(tie)被完全還(huan)原以(yi)(yi)形(xing)成(cheng)元素(su)鐵(tie)(tie)，然后進入(ru)冷(leng)卻(que)區進行冷(leng)卻(que)。冷(leng)卻(que)至200°C以(yi)(yi)下后，將其從爐(lu)中(zhong)(zhong)釋放出來。
四(si)、自(zi)動(dong)卸(xie)貨過程：
物(wu)料(liao)出爐后，常(chang)溫下降至(zhi)100℃?50℃，然后進(jin)入卸料(liao)系(xi)統進(jin)行卸料(liao)。風將灰燼吸走，直接還(huan)原的(de)鐵通過抓(zhua)鉗從坩(gan)堝中(zhong)除去，實現自動排(pai)灰。
五(wu)、產品加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)：
直(zhi)接還(huan)原(yuan)(yuan)鐵(tie)磁分離，壓(ya)碎和鈍化的(de)(de)(de)過程通過該過程壓(ya)塊完成。卸載的(de)(de)(de)車輛進入裝載系統進行裝載。直(zhi)接還(huan)原(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)鐵(tie)通過排出裝置進入中(zhong)間料倉。中(zhong)間料倉中(zhong)的(de)(de)(de)直(zhi)接還(huan)原(yuan)(yuan)鐵(tie)通過輸(shu)送機(ji)(ji)輸(shu)送到直(zhi)接還(huan)原(yuan)(yuan)鐵(tie)破碎機(ji)(ji)進行破碎。壓(ya)碎的(de)(de)(de)直(zhi)接還(huan)原(yuan)(yuan)鐵(tie)通過干(gan)式磁選(xuan)機(ji)(ji)進行磁選(xuan)。磁選(xuan)后的(de)(de)(de)直(zhi)接還(huan)原(yuan)(yuan)鐵(tie)粉通過傳送帶輸(shu)送到粒(li)子鋼熱壓(ya)(ya)機(ji),1600噸壓(ya)(ya)塊(kuai)液壓(ya)(ya)機(ji)生產(chan)線進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構存儲在倉庫中。
