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復合(he)材(cai)料濾芯(xin)板(ban)屬(shu)于熱壓(ya)(ya)成型(xing)的一(yi)(yi)種，復合(he)材(cai)料壓(ya)(ya)制成型(xing)。復合(he)材(cai)料濾芯(xin)板(ban)經(jing)過液(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)和模具可快速熱壓(ya)(ya)一(yi)(yi)次(ci)成型(xing)。一(yi)(yi)般(ban)根據濾芯(xin)板(ban)大小和所需壓(ya)(ya)力(li)，使用(yong)1000噸四(si)柱液(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)設(she)備比較常見。
復(fu)合材料濾芯板專用(yong)1000噸四柱液壓機要(yao)用于復(fu)(fu)合材(cai)(cai)料(liao)(liao)、SMC、模(mo)(mo)塑料(liao)(liao)的(de)熱(re)壓(ya)成型(xing)壓(ya)制(zhi)(zhi)工藝(yi)(yi)(yi)，滿足壓(ya)制(zhi)(zhi)工藝(yi)(yi)(yi)的(de)各項要(yao)求。設備溫度(du)、固(gu)化時間、壓(ya)力(li)、速(su)度(du)均符(fu)合SMC/BMC材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)工藝(yi)(yi)(yi)特性；采(cai)用PLC控(kong)制(zhi)(zhi)，操(cao)作(zuo)方便，工作(zuo)參數可(ke)(ke)調；本(ben)設備可(ke)(ke)選(xuan)配配備模(mo)(mo)內抽芯控(kong)制(zhi)(zhi)系統，預置(zhi)模(mo)(mo)內頂出(chu)控(kong)制(zhi)(zhi)系統，可(ke)(ke)實(shi)現(xian)快速(su)下行、分段與壓(ya)制(zhi)(zhi)、分段放氣(qi)、工作(zuo)、保(bao)壓(ya)、慢速(su)開模(mo)(mo)、快速(su)回(hui)程、慢速(su)脫模(mo)(mo)、快速(su)頂出(chu)、頂出(chu)停留、快速(su)退回(hui)等一系列動作(zuo)且溫度(du)能多點控(kong)制(zhi)(zhi)。復(fu)(fu)合材(cai)(cai)料(liao)(liao)液(ye)壓(ya)機可(ke)(ke)廣泛應用于船舶汽車、建筑(zhu)石(shi)化、能源建材(cai)(cai)、電(dian)力(li)電(dian)器、電(dian)子通(tong)訊(xun)、軌道交通(tong)、航(hang)天航(hang)空等領域。
復合濾芯板成(cheng)型(xing)液壓機(ji)
復合(he)材(cai)料專用四柱(zhu)液壓機
復合(he)材料濾芯(xin)板(ban)專用(yong)1000噸四(si)柱液壓機結構優勢：
機身：
機身(shen)由上(shang)橫(heng)梁、下橫(heng)梁、滑(hua)塊(kuai)、立(li)(li)柱(zhu)(zhu)及螺母(mu)等組成，上(shang)、下橫(heng)梁用四根立(li)(li)柱(zhu)(zhu)及螺母(mu)緊固地連(lian)接在一(yi)起，組成一(yi)個剛性的(de)(de)框架(jia)。滑(hua)塊(kuai)以立(li)(li)柱(zhu)(zhu)為導(dao)向，沿立(li)(li)柱(zhu)(zhu)上(shang)下滑(hua)動。滑(hua)塊(kuai)的(de)(de)上(shang)下導(dao)套，配有(you)防塵圈，防止塵垢劃(hua)傷柱(zhu)(zhu)面(mian)。在滑(hua)梁及下橫(heng)梁上(shang)，開有(you)T型(xing)槽(cao)（具體尺寸(cun)需方提出(chu)）。立(li)(li)柱(zhu)(zhu)螺母(mu)可調節工作臺面(mian)的(de)(de)不平衡度(du)及工作臺與活(huo)塞的(de)(de)不垂直(zhi)度(du)。大件均采用大型(xing)數(shu)控落地鏜(tang)銑床(chuang)和高精度(du)數(shu)控龍門刨銑機床(chuang)的(de)(de)精密(mi)加工，三梁四柱(zhu)(zhu)結構經計算機優(you)化(hua)，進行有(you)限元分(fen)析，設備強度(du)性高，且(qie)外形美觀。
油缸：
主缸采用活塞缸結構，用螺栓(shuan)固定(ding)在上橫梁(liang)中心(xin)孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿(gan)經過調質，表面(mian)經過鍍(du)硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐(fu)蝕。
液壓控制系統
1、液壓裝(zhuang)置
（1）液壓動力站安(an)裝(zhuang)形式：安(an)裝(zhuang)在主機右側面地上，盡量(liang)減小噪音。
（2）液壓(ya)動力站裝(zhuang)有油(you)(you)的過(guo)濾裝(zhuang)置。隔板將吸油(you)(you)區(qu)和回油(you)(you)區(qu)分開，加油(you)(you)口(kou)有過(guo)濾器，保證液壓(ya)油(you)(you)清(qing)潔度。
（3）油箱液(ye)面(mian)高度由液(ye)體液(ye)位(wei)計顯示。
（4）油(you)缸充(chong)(chong)液系(xi)統：充(chong)(chong)液閥安裝于油(you)缸底部，結(jie)構(gou)是常閉(bi)自吸式，滑塊快(kuai)速下行時，靠自重(zhong)下降(jiang)吸開充(chong)(chong)液閥，從充(chong)(chong)液油(you)箱(xiang)吸油(you)。
（5）管路選(xuan)耐高壓無(wu)縫鋼(gang)管，管頭處采(cai)用高壓油管連(lian)接(jie)。
2、液壓控制系統(tong)
（1）液壓系統工作壓力為(wei)25MPa ，元件額定壓力為(wei)31.5MPa 利于提(ti)高(gao)液壓系統零部件的壽命。
（2）高壓主油泵(beng)選用國產優質(zhi)---軸(zhou)向柱(zhu)塞(sai)泵(beng)，由(you)電機驅動。通常主油泵(beng)電機組臥式安裝。
（3）液壓控制系統(tong)采用二通插裝閥(fa)集成系統(tong)。具有油阻小、通流(liu)量大(da)、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式(shi)靈(ling)活(huo)和維(wei)修方便(bian)維(wei)修方便(bian)等優點。
（4）二通插裝閥集成設計，布(bu)局合理(li)，便(bian)于制造，非(fei)常方(fang)便(bian)調試和維修。
（5）液壓控制系統(tong)分別實現(xian)下列(lie)主(zhu)要功能：
a ）、泵頭控(kong)制(zhi)回路——由(you)單(dan)向(xiang)閥、溢(yi)流閥組成，實(shi)現(xian)系(xi)統建壓(ya)和控(kong)制(zhi)主泵過(guo)載(zai)、卸(xie)荷。
b )、主缸(gang)加壓(ya)回路——由二通插裝閥及(ji)其先導電磁控制(zhi)，實(shi)現壓(ya)機(ji)加載力的無級調(diao)節。
C )、壓力設定(ding)回路——由主系統壓力閥調(diao)節，實現頂出缸的(de)動作(zuo)。
3、電(dian)器控制系統
主控(kong)系統采用集成電路控(kong)制器，操作(zuo)(zuo)柜上安裝各(ge)種按(an)鈕，操作(zuo)(zuo)柜放置在(zai)1000噸液壓機旁邊的車(che)間地面(mian)上，便(bian)于操縱和觀察。
（1）電氣系統主控，可實(shi)現液壓機各種工藝(yi)動作循環；本機設有手(shou)動、半(ban)自動兩種工作方(fang)式，采用轉換(huan)開關(guan)轉換(huan)。
（2）動力部分：控制總電源及(ji)各部電機的起停及(ji)保(bao)護開關。
（3）控制部(bu)(bu)分：可完成該機的全(quan)部(bu)(bu)動作的控制操作。操作面(mian)板同時設有主機各部(bu)(bu)分動作的操作按(an)鈕(niu)和(he)功能轉換開(kai)關(guan)、各部(bu)(bu)電機的起停按(an)鈕(niu)。
復合材料(liao)濾芯板(ban)專用1000噸四柱液壓機，是指將SMC復(fu)(fu)合材料片材在加熱的情況下(xia)，通過模具(ju)的配(pei)合，壓制(zhi)成(cheng)所需形狀的產品的液壓機(ji)床設(she)備(bei)。復(fu)(fu)合材料成(cheng)型液壓機(ji)一般采用(yong)四柱液壓機(ji)結構，導軌接觸面更大(da)，糾偏能力更強，精密度更高(gao)，復(fu)(fu)合濾芯板(ban)成(cheng)型效(xiao)果(guo)更好。
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